シェルなどの世界的なエネルギー大手にとって、メタン漏洩検知の課題は常にトレードオフの関係にあった。感度とアクセス性、定量化とスピード、といった具合だ。従来の光学式ガスイメージング（OGI）カメラは熱コントラストと視線が必要であり、携帯型ガス検知器は対象物に接近する必要があるため、作業員を危険にさらすことが多い。

シェル社の稼働中の施設で行われた一連の現場検証において、144チャンネルMEMSアレイとTDLASレーザー分光法を統合した世界初の携帯型音響イメージャーであるHERTZINNO HA3LXは、新たなパラダイムを実証しました。従来のツールでは困難または失敗に終わるような実環境において、メタン漏洩の検出、位置特定、および定量化に成功しました。

本事例研究では、2つの異なるアプリケーション、すなわち稼働中の作業における動的な人員の安全確保と、タンクファームにおける静的なインフラ点検を検証し、HA3LXがいかに多様なシナリオにおいて「絶対的な確実性」を提供するかを示します。

課題：複雑な環境における目に見えない脅威

石油・ガス施設は、多層構造の検査という悪夢のような状況をもたらす。

高い環境騒音：コンプレッサーやポンプの機械的な轟音は、小さな漏れの超音波信号を覆い隠してしまう。
アクセス制限：漏洩源の多くは高所（安全弁、フランジなど）にあるか、重装備の個人用保護具（PPE）とガス検査が必要な危険区域にある。
不完全なデータ: OGIカメラは煙を「見る」ことはできるが、複雑な二次ソフトウェアなしではその濃度や漏洩率を定量化することはできない。
時間的プレッシャー：操業停止は費用がかかるため、検査は迅速かつ正確で、かつ非侵襲的でなければならない。

シェルが必要としていたのは、安全かつ迅速に動作し、単なる画像ではなく、実用的なデータを提供するツールだった。

解決策：HA3LX – 音響＋TDLAS融合

ヘルツィンノ HA3LX は、これらの要求に応えるために特別に設計されています。

144個のMEMSマイクロホンは超音波の漏れを検出します2kHz～150kHz -1 の場合5dB SPL感度で20kHz微細な漏れを検知するため。
内蔵のTDLASレーザーは、最大30メートル離れた場所からメタン濃度（0～50,000 ppm・m）を測定し、漏洩率とコストをリアルタイムで計算します。
ATEX認証（II 2G Ex ib IIC T4 Gb）安全な操作を可能にするゾーン1/2爆発性雰囲気。
AIを活用したノイズ除去機能により、漏洩信号を周囲の産業騒音から分離します。

アプリケーション1：動的人員安全（アクティブオペレーションゾーン）

環境：作業員が携帯型ガスサンプリング装置を携行して区域内を移動している、活動中の作戦区域。
対象：メンテナンスや定期点検作業中に使用される仮設ホースや接続部からの潜在的な漏洩箇所。

HA3LXの動作例：
HA3XLを携えて区域内を移動していた検査員は、高圧ホースの接続部をスキャンした。周囲の機械音にもかかわらず、カメラのビームフォーミングアルゴリズムは瞬時に超音波信号を捉えた。音響画像オーバーレイは、ホース継手の微小な漏れ箇所を特定した。それは肉眼では見えず、施設の轟音にかき消されて聞こえない漏れだった。 Inspector using HERTZINNO HA3LX in active Shell operational zone scanning hose connection with acoustic overlay on screen

結果：
漏洩箇所は、検査員が移動しながら、停止したり危険箇所に接近したりすることなく特定されました。TDLASレーザーは同時にメタン濃度を定量化し、チームは漏洩の深刻度を評価して即時修理を計画することができました。これにより、潜在的な安全上の問題が、データに基づいた迅速なメンテナンス作業へと転換されました。

重要なポイント： HA3LXは「移動中」の検査を可能にし、安全担当者が作業を遅らせたり、不必要なリスクにさらされたりすることなく、動的な環境を継続的にスキャンできるようにします。

アプリケーション2：静的インフラストラクチャの健全性（屋外タンクファーム）

環境：複数のメタン貯蔵タンクを備えた屋外タンクファーム施設。
ターゲット：貯蔵タンクの高所用安全弁と屋根シールは、従来、アクセスが困難で危険であった。 Engineer using HA3LX from ground level to scan high-altitude relief valve on Shell methane storage tank

HA3LXの動作例：
検査員たちは、地上数十メートル上空にある安全弁の点検という難題に直面した。安全な地上位置からHA3LXを使用し、タンクの屋根をスキャンした。カメラの長距離音響感度により、安全弁からの高周波放射が捉えられた。画面には、実際の画像に漏洩箇所が正確に重ねて表示され、TDLASレーザーはメタン濃度をppm・m単位で表示した。

結果：
足場もロープアクセスもタンクの停止も行わずに、高所での潜在的に壊滅的な漏洩箇所が特定された。定量化されたデータ（濃度、漏洩率）により、チームは他のメンテナンス作業と比較してこの修理の優先順位を決定し、資源配分を最適化して、予期せぬ漏洩事故を防ぐことができた。

重要なポイント：アクセスが困難な固定資産の場合、HA3LXは危険な物理的アクセスを不要にし、安全な距離から実験室レベルの診断データを提供します。

OGIを超えて：HA3LXが漏水検知を再定義する理由

シェル社の現場チームは、これらの試験において、従来のOGIカメラに比べていくつかの明確な利点を確認した。

特徴	伝統的なOGIカメラ	ヘルツィノ HA3LX	戦略的優位性
ガス検知	VOCのみ（特定のガス種が必要）	加圧ガス（メタン、水素、圧縮空気、SF6）	VOCだけでなく、あらゆる漏洩に対応できる万能ツール。
温度依存性	ガスと背景の間にΔT（熱コントラスト）が必要である。	ΔT依存性ゼロ ― 純粋に音に基づく	24時間365日、どんな天候でも、どんな時間帯でも稼働します。
定量化	複雑な二次ソフトウェアが必要	内蔵TDLASにより、ppm·m、L/min、およびコストが瞬時に計算されます。	修理に関する意思決定に役立つ、即時かつ実用的なデータ。
障害物処理	厳密な視線確保が必要	音響反射によって、障害物の背後にある漏水箇所が明らかになることがある。	物理的な障害物によってOGIが見逃す可能性のある漏洩箇所を発見する。
使いやすさ	専門的な訓練が必要	直感的なポイントアンドシュートのシンプルさ	複雑な分析を、あらゆる技術者にとって標準的なツールに変えます。