超音波漏れ信号
バルブ、フランジ、継手、プロセス接続部から加圧ガスが漏れる際に発生する信号。
複数信号による把握
石油・ガス・石油化学設備は、リスクによって異なる初期信号を発します。加圧漏れは超音波を発生させることがあり、メタンはガス固有の方法で確認する必要があります。パイプラインへの干渉は地盤または光ファイバーを伝わる振動として現れ、機械劣化は異常な音響パターンとして現れる場合があります。監視レイヤーは、実際の物理事象と運用環境に合わせて設計する必要があります。
本ページでは、操業セグメント別にHERTZINNOの対応能力を整理しています。製品仕様およびプロジェクト固有の性能は、該当する製品・ソリューションページをご確認ください。
バルブ、フランジ、継手、プロセス接続部から加圧ガスが漏れる際に発生する信号。
疑わしい発生源を特定した後、ガス固有の方法で確認します。
パイプライン付近でのピグ通過、掘削、車両、第三者活動。
設備およびルート周辺の熱リスクと異常音響パターン。
上流・坑井サイト
坑口、ガス井、遠隔バルブ群では、変動する背景騒音、無人運転、アクセス制限に対応できる監視方式が必要です。携帯型メタン検査と固定式音響フィンガープリント監視は、ワークフローの異なる段階を担います。
主な監視項目
パイプライン・中流
長距離パイプラインと遠隔ステーションでは、監視要件が異なります。地盤振動ノードとDASはルート事象の把握を支援し、音響システムはバルブステーションやコンプレッサーステーションをカバーできます。専用のピグ追跡ワークフローは、通過確認と異常停止の調査に対応します。
主な監視項目
貯蔵施設・ターミナル
タンクヤード、ターミナル、積み込みエリアには、屋外配管、バルブ、移送設備、電気設備、長距離ケーブルルートが混在します。リスクとアクセス条件に応じて、携帯型点検、固定監視、分布型温度センシングを配置できます。
主な監視項目
精製・処理
製油所や石油化学設備には、密集配管、圧力系統、回転機器、立入制限区域があります。携帯型点検と固定監視は、音源の位置特定と保全優先順位の記録を支援し、既存のガス検知を補完します。
主な監視項目設備・信号マップ
サイト全体で同一センサーをあらゆる場所に設置する必要はありません。設備、物理事象、確認方法、保全対応の関係を明確にする必要があります。
監視アーキテクチャ
点検頻度、危険区域要件、電源、通信、視覚的証拠の必要性が最終アーキテクチャに影響します。HERTZINNOは、異なる物理信号を同一視することなく、これらのレイヤーを組み合わせられます。
配管・機器周辺の加圧漏れ源と異常音響放射を位置特定します。
発生源の位置特定中または特定後にメタン濃度を確認します。
ガス井、バルブ、機器の異常音響パターンを継続監視します。
パイプライン回廊でピグ通過、掘削、第三者活動を監視します。
ケーブル、ターミナル、火災リスク区域にルートレベルの温度可視性を追加します。
次の監視レイヤーを計画
設備種別、対象ガスまたは事象、危険区域区分、ルート長、利用可能な電源・通信、現在の点検ワークフロー、携帯型・固定式・分布型のいずれが必要かを共有してください。HERTZINNOが適切な監視アーキテクチャの構成を支援します。