超音波漏れ信号
バルブ、継手、フィッティングにおける圧縮空気、真空、加圧プロセスガスの損失。
業界 / 産業製造
ユーティリティ、設備、製品品質を一つの監視戦略で管理します。
HERTZINNO は、音響イメージング、音響フィンガープリント分析、分布型光ファイバーセンシング、製造ラインの音響検査を組み合わせ、漏れの特定、設備変化の追跡、コンベヤールートの監視、音響品質判定の自動化を支援します。
保守、信頼性、エネルギー、品質、工場エンジニアリングチーム向けの業界ハブ。
工場損失から製品品質まで
製造現場の異常は、すべて同じ信号で現れるわけではありません。
ユーティリティ漏れは超音波、軸受異常は継続的な音響変化、コンベヤー故障は分布振動や温度、製品欠陥はライン終端で再現性のある音響パターンとして現れることがあります。監視方法は、物理信号とその後の保守判断に合わせる必要があります。
このページでは、HERTZINNO の機能を製造ワークフロー別に整理しています。最終的なセンサー選定、アラームロジック、システム統合は、対象設備、ルート、製品、運転環境に合わせて設定する必要があります。
設備音の変化
軸受、摩擦、アンバランス、緩み、回転設備の運転状態に伴う変化。
ルート振動・温度
コンベヤー、ケーブルルート、長距離設備に沿ったローラー、軸受、摩擦、熱イベント。
製品音響パターン
再現性のある音響特徴を用いて、ライン終端の品質判定と工程管理を支援します。
01 / ユーティリティ
工場ユーティリティ漏れ管理
見えないユーティリティ損失を、特定可能な保守箇所に変えます。
圧縮空気、真空、産業ガスのネットワークには、バルブ、カップリング、ホース、生産設備に多数の微小な漏れ箇所が存在することがあります。ハンドヘルド音響イメージングは巡回点検を支援し、固定式音響カメラは継続監視が必要な高優先度エリアをカバーします。
主な監視優先項目- 圧縮空気配管ネットワーク
- 真空・プロセスガスシステム
- バルブ、フランジ、ホース、カップリング
- 固定監視が必要な高リスク箇所
02 / 信頼性
回転設備の信頼性
設備音を、保守判断のための状態信号として活用します。
モーター、ポンプ、ファン、コンプレッサー、軸受、ギアボックスは、識別可能な運転音を発生します。ポータブル音響・熱点検は巡回診断を支援し、固定式音響フィンガープリントシステムは選定設備の継続的な変化を追跡できます。
主な監視優先項目- モーター、軸受、ギアボックス
- ポンプ、ファン、コンプレッサー
- 摩擦、アンバランス、不安定音
- 音響・熱による確認
03 / ルート
コンベヤー・バルクハンドリング
振動と温度を同一視せず、長距離コンベヤールートを監視します。
コンベヤーのローラー、軸受、駆動部、移載点では、異常な音響、振動、熱の特徴が発生することがあります。音響フィンガープリント監視は選定設備を対象とし、DAS は光ファイバールート沿いの分布振動やローラー音を位置特定し、DTS は分布温度を可視化します。
主な監視優先項目- ローラー・軸受の異常音
- 摩擦、衝撃、ルート振動
- 駆動部・移載点の状態
- 温度・火災リスクの把握
04 / 品質
音響品質検査
再現性のある生産音を、追加の品質判定に変換します。
再現性のある音響特徴を発生する製品や工程は、合格基準サンプルと比較できます。HZ-FA-QC は、モーター、軸受、ギアボックス、コンプレッサーなどの発音製品に対して、音響フィンガープリント取得、モデル比較、合否出力、製造ライン統合を支援します。
標準的な品質ワークフロー- ゴールデンサンプルデータ収集
- 異常音・組立偏差
- 合否・アラーム出力
- PLC・MES ワークフロー統合
リスクと方式の対応表
工場の課題を、それを明らかにする信号に対応付けます。
製造業の監視プログラムでは、すべての場所に同じセンサーを設置する必要はありません。巡回点検、固定設備監視、分布型センシング、製造ライン品質判定を明確に分ける必要があります。
資産またはリスク
初期信号
HERTZINNO 監視レイヤー
圧縮空気・プロセスガスネットワーク
超音波漏れ信号
ハンドヘルド・固定式音響イメージング漏れ源を特定し、保守箇所を記録します。
モーター、ポンプ、ファン、コンプレッサー
異常音響パターン・温度変化
音響フィンガープリント＋音響／熱点検選定設備を追跡し、巡回点検結果を確認します。
コンベヤー・バルク搬送ルート
ローラー音、振動、温度
ポイント監視＋DAS＋DTS各物理信号とルート要件に適したセンシングレイヤーを使用します。
製造ライン検査工程
再現性のある合格・異常音響パターン
HZ-FA-QC 音響品質検査モデル比較、合否出力、ライン統合を支援します。
電気室、ケーブルルート、高温エリア
放電関連音・温度異常
音響／熱イメージング＋DTS局所設備を点検し、ルート沿いに温度監視を拡張します。
監視アーキテクチャ
点検頻度、資産規模、その後の判断に合わせて監視プログラムを構築します。
ポータブルツール、固定監視ポイント、分布型光ファイバールート、製造ライン QC システムは、それぞれ異なる運用目的に対応します。同じプラットフォーム戦略を共有できますが、相互に置き換え可能な技術として扱うべきではありません。
ポータブル点検
音響カメラまたは音響・熱画像カメラを、工場巡回、漏れ位置特定、対象設備点検に使用します。
固定式監視
固定式音響システムにより、選定したユーティリティエリアや設備ポイントを継続監視します。
音響フィンガープリント
モーター、ポンプ、ファン、コンプレッサーなどの設備音の継続的な変化を追跡します。
DAS・DTS ルート
コンベヤー、ケーブルルート、長距離工場資産に沿って、振動、音響、温度の可視性を拡張します。
製造ライン QC
再現性のある製品音響パターンを基準モデルと比較し、結果を品質ワークフローへ返します。
最初の導入を計画する
対応したい損失、設備、ルート、または製品判定をお知らせください。
工場エリア、対象資産、現在の点検方法、想定運転状態、利用可能な通信、要件がポータブル・固定式・分布型・製造ライン統合のいずれかをお知らせください。HERTZINNO は、実用的なパイロットと監視アーキテクチャの構築を支援します。