メタン漏れの検出は、天然ガスのバルブ ステーション、調整ステーション、計量ステーション、コンプレッサー ステーション、LNG/CNG 施設、都市ガス ネットワークにとって重要なタスクです。
メタンは無色であり、人間の感覚で検出するのは困難です。雨漏りの初期段階では、現場では目視できない、または目立たない場合があります。しかし、メタンが局所的に蓄積すると、安全上のリスク、エネルギー損失、排出に関する懸念が生じる可能性があります。
天然ガス用途の場合、メタン漏洩検出は次の質問に答えるだけではありません。
さらに実際的な質問には次のようなものがあります。
さまざまな検出テクノロジがさまざまな質問に答えます。 OGI、音響カメラ、TDLAS は、さまざまなアプリケーション シナリオに適しています。これらの違いを理解することは、オペレータが作業に適したツールを選択するのに役立ちます。
Where is the leak point?
Is it a methane leak?
What is the methane concentration?
Does it require immediate repair?
Has the site returned to normal after maintenance?
OGI はメタンの可視化に適しています Plumes
OGI は、排出検査、LDAR プログラム、環境レポート、および大規模エリアにおいて明確な価値を持っています。スクリーニング.
OGI は、検査の目的が
を理解することである場合に適しています。ただし、OGI は漏れ穴ではなくガスプルームを表示します。
Whether methane is being emitted;
Whether the gas plume is visible;
Which general area the gas is dispersing from;
Whether visual emission records are needed.
メタンプルームは、風速、風向、背景温度、視野角、機器のレイアウト、ガス拡散の影響を受ける可能性があります。画像に示されているガスは、実際の漏れ箇所から既に漂流している可能性があります。
したがって、OGI の方が回答が上手です:
しかし、メンテナンス チームにとって、これは常に十分であるとは限りません。修理が必要なのは、特定のバルブ、フランジ、フィッティング、シール、コネクタ、または漏れ穴です。
“Where is the methane plume?”
音響カメラは加圧漏れ源の特定に適していますs
加圧されたメタンがバルブパッキン、フランジシール面、ねじ込み継手、計器ポート、圧力計接続部、溶接部、シール、コネクタなどの小さな開口部から漏れると、高速ガス流により乱流が発生します。この乱気流により、通常は人間の可聴範囲を超える超音波信号が生成されます。
音響カメラは、マイクロフォン アレイを使用してこれらの超音波信号を検出し、可視画像上に音源の位置を重ね合わせます。ガスプルームがはっきりと見えるかどうかには依存しません。代わりに、漏洩源によって生成された音を探します。
したがって、音響カメラは次のように答えるのに優れています。
「漏洩はどこから来ているのか」
天然ガスのバルブ ステーション、調整ステーション、計量ステーション、コンプレッサー ステーションでは、次のような加圧システムの小さなコンポーネントで多くのメタン漏れが発生します。
これらの漏れ穴は小さいかもしれませんが、圧力がある限り違いは、検出可能な超音波信号を生成する可能性があります。音響イメージングは、検査官が複雑な機器内の特定の漏れ箇所を迅速に特定するのに役立ち、ポイントごとのトラブルシューティングに必要な時間を短縮します。
Valve packing
Flange connections
Regulator interfaces
Filter connections
Pressure gauge ports
Instrument fittings
Vent pipe connections
Threaded joints
Hoses and quick connectors
Pipelines around compressors
TDLAS はメタンの識別と濃度測定に最適です
For maintenance work, this is highly valuable. Repair can only begin when the leak hole is found.
TDLAS は、メタンの識別とメタン濃度の測定という異なる値を提供します。
TDLAS (波長可変ダイオード レーザー吸収分光法) は、メタンの吸収特性に基づいてメタン濃度を計算できます。天然ガス施設にとって、これは非常に重要です。
実際のアプリケーションの多くでは、現場チームが知る必要があるのは、漏れ音がどこから発生しているかだけではありません。
これは、バルブ ステーション、調整ステーション、計量ステーションでは特に重要です。これらのサイトには多くの場合、多くのバルブ、インターフェース、機器、接続ポイントが含まれています。単にプルームを確認したり、音源を特定しただけでは、現場での意思決定に十分な情報が得られない可能性があります。
Whether the leaking gas is methane;
What the methane concentration level is;
Whether the location presents a safety risk;
Whether immediate action is required;
Whether methane concentration has returned to normal after repair.
これが HA3LX の価値を生み出す場所です。
HA3LX の中心的な価値: 漏れ穴の位置を特定し、測定するメタン濃度
音響イメージングと TDLAS メタン濃度測定を 1 つの検査ワークフローに組み合わせます。
これは、検査員が漏洩音がどこから発生しているのかを確認できるだけでなく、メタン濃度情報も取得できることを意味します。 HA3LX は、プルームを確認するだけ、または漏れ音の位置を特定するだけと比較して、メンテナンスや安全性の決定に役立つデータを提供します。
Acoustic imaging is used to quickly locate the pressurized leak source.
TDLAS is used to identify methane and calculate methane concentration.
この機能は、バルブ ステーションのアプリケーションで特に価値があります。
バルブ ステーションには、通常、多くのバルブ、フランジ、調整装置、フィルター、機器ポート、パイプライン接続。漏れ箇所を隠すことができ、複数のコンポーネントを互いに近接して配置することができます。検査官がガスプルームしか確認していない場合でも、漏れている箇所を正確に特定するにはさらに時間がかかる可能性があります。
HA3LX を使用すると、検査官はまず音響画像を使用して疑わしい漏れ穴の位置を特定し、次に TDLAS を使用してメタン濃度を測定できます。これにより、現場チームは次のことをより深く理解できるようになります。
これにより、メタン漏洩検出が単なる「異常の発見」から、位置特定、測定、意思決定、修理、再検査のより完全なワークフローに変わります。
Where the leak point is;
Whether the leaking gas is methane;
What the methane concentration level is;
Whether the leak should be prioritized for repair;
Whether the concentration decreases or returns to normal after maintenance.
バルブ ステーションが必要な理由HA3LX
一方で、バルブ ステーションには高密度の機器と多くの接続ポイントが含まれています。バルブパッキン、フランジ、ねじ継手、計器ポート、ベントパイプ、調整装置、フィルターはすべて、潜在的なメタン漏洩源となる可能性があります。
一方、バルブステーションは通常、定期的な検査と文書化が必要です。検査官は漏れを検出するだけでなく、漏れの原因を特定し、リスクを評価し、メンテナンスのための証拠を提供する必要もあります。
このシナリオでは、HA3LX は主に 3 つの方法で価値を提供します。
まず、漏れ穴の位置を特定するのに役立ちます。すぐに.
音響イメージングは、検査官が複雑な機器内の加圧漏れの音源を見つけるのに役立ちます。漏れ検出液を点ごとに適用したり、各コンポーネントを至近距離で検査したりする場合と比較して、音響イメージングは迅速なスキャンの効率が高く、近づくのが困難または安全でない領域に役立ちます。
2 番目に、メタン濃度を測定します。
TDLAS を使用すると、 HA3LX は、漏洩が疑われるエリアの周囲のメタン濃度を測定できます。これは、検査結果が位置情報だけでなく濃度データによっても裏付けられることを意味します。バルブ ステーションの安全管理では、濃度情報はチームがリスク レベルとメンテナンスの優先順位を評価するのに役立ちます。
第三に、メンテナンスの終了をサポートします。
異なるアプリケーション シナリオには異なるものが必要です。 Tools
After the repair is completed, the same point can be inspected again. Inspectors can check whether the leak sound source has disappeared and whether methane concentration has returned to normal. This is useful for creating inspection records, repair records, and re-inspection records.
主な目的がガス プルームを視覚化し、メタン排出を記録することである場合は、OGI がより適しています。
主な目的が、加圧漏れの発生源を特定することである場合は、音響カメラがより適しています。
主な目的がメタンの特定とメタン濃度の測定である場合は、TDLAS がより適しています。
サイトで漏洩穴の位置特定とメタン濃度データの両方が必要な場合は、HA3LX がこのタイプのアプリケーションに適しています。
簡単に言うと用語:
HA3LX の価値は、現場のメンテナンスと安全性の決定に非常に関連する 2 つの質問に焦点を当てていることです:
OGI answers:
“Where is the methane plume?”
An acoustic camera answers:
“Where is the leak hole?”
TDLAS answers:
“Is it methane, and what is the concentration?”
典型的なアプリケーション シナリオHA3LX
“Where is the leak hole?”
“What is the methane concentration?”
代表的なアプリケーションinclude:
これらのシナリオでは、特定の接続コンポーネントでメタン漏れが発生することがよくあります。現場チームには、単なる異常検出以上のものが必要です。漏洩穴を迅速に特定し、メタン濃度データを取得する必要があります。
Natural gas valve stations
Natural gas regulating stations
Natural gas metering stations
City gas network facilities
Compressor stations
Oil and gas wellheads
Gas gathering stations
LNG/CNG facilities
Industrial natural gas pipelines
Valve groups, flanges, instrument ports, and regulating equipment
ここで HA3LX が実用的になります。 value.
結論
HA3LX の価値は、漏洩穴の位置特定とメタン濃度測定を同じ現場検査に組み込むことです。 workflow.
OGI is valuable for visualizing methane plumes.
Acoustic imaging is valuable for locating pressurized leak sources.
TDLAS is valuable for identifying methane and calculating methane concentration.
バルブ ステーション、調整ステーション、計量ステーション、コンプレッサー ステーション、LNG/CNG 施設、都市ガス インフラストラクチャでは、HA3LX を使用すると、検査官が漏れ箇所をより迅速に特定し、メタン濃度をより明確に理解し、修理と再検査を完了できるようになります。
さらに読む:
In methane leak detection, seeing the gas is important.
Finding the leak hole is more important.
Measuring methane concentration makes field decisions truly evidence-based.
[音響カメラがガス漏れを検出できる理由]
[HA3LX Acousticカメラ]
