回転機器診断のための音響イメージング

回転機器診断のための音響イメージング,Hertzinno

振動を超えて: 回転機器診断の未来

現代の製造業では、モーター、ギアボックス、ファンなどの回転機器が生産ラインの「心臓部」を形成しています。これらの重要な資産の計画外のダウンタイムは、信じられないほど高額な生産損失につながることがよくあります。

経験豊富なメンテナンス エンジニアは、多くの場合、「聞く」ことで機器の状態を判断できますが、80 ~ 100dB に達する騒音の多い工場環境では、人間の耳や従来の単点聴診器で異常音の発生源を見つけるのは、針を見つけるようなものです。 haystack.

Today, industrial acoustic imaging technology is changing this reality. By capturing the sound field distribution through a microphone array and generating a real-time heat map of the sound source, acoustic cameras can pinpoint the location of the abnormal sound source, shortening troubleshooting times from hours to mere minutes.

一般的な回転機械の故障とその音響的特徴

特徴的なノイズは、非常に初期段階の故障によって生成され、多くの場合、高周波音響信号や微振動として現れます。音響カメラを使用すると、次の 4 つの典型的な機械的故障からのノイズを直感的にキャプチャできます。

  1. ベアリングの損傷: 多くの場合、高周波摩擦または周期的なノッキングとして現れます。
  2. ブレードの不均衡: ファンまたはポンプの不均一な質量分布が原因です。特定の周波数の回転ノイズ。
  3. ブレードのミスアライメント: 取り付けのずれにより、動作中に周期的な空力ノイズや機械的摩擦が発生します。
  4. Roller Abnormality: Wear in conveyor belts or rolling mills leads to irregular friction and collision sounds.Diagram illustrating common rotating machinery faults such as bearing damage and blade imbalance, crucial for mechanical fault detection.

表面を超えて: 「尖度」と「クレスト」を使用した早期警告Factor"

音を「見る」だけでは十分ではありません。真の予知保全には、深い定量的分析が必要です。 Hertzinno の機械ノイズ診断システムでは、クレストファクター (CF) と尖度という 2 つの重要な統計指標を導入しています。

  • クレストファクター (CF): 最大インパルスの大きさを示す振幅比
  • 尖度: 信号の分布内でのインパルスの頻度と極端さを示す統計的尺度。
  • Curve graph displaying Kurtosis and Crest Factor (CF) trends during the evolution of a mechanical fault, essential for early fault detection. 
  1. 音響進化の追跡障害:
  1. 初期障害段階:尖度が急激に上昇し、最初に警報が発生します。まばらで鋭いインパルスは、RMS (二乗平均平方根) 振動値が顕著な変化を示すずっと前に、統計的分布を劇的に変化させます。同時に、ピークが RMS よりも速く上昇するため、CF も増加します。
  2. 故障段階の発展: インパルスがより強くなり、より頻繁になるにつれて、両方の指標が上昇します。特に、この指標(尖度)がピークに達すると(たとえば、ベアリングが完全に故障し、継続的な広帯域ノイズが発生した場合)、減少し始めます。

これらの重要な指標を継続的に追跡することで、エンジニアは機器の正確なライフサイクル段階を正確に判断できます。 ault.

標準化された検査ワークフロー: Hertzinno のベスト プラクティス

複雑な産業現場で最も正確な機械的異常騒音データを取得するために、Hertzinno チームは新世代 HA3 シリーズ ( 144 チャンネル アレイおよび超広帯域機能):

  1. パラメータ: 検出帯域を 20 ~ 40kHz (M モード) に設定します。この高周波範囲は、ワークショップ内のほとんどの低周波背景ノイズを効果的に除去し、機械摩擦の高周波特性を正確に抽出します。
  2. モード選択: システムで専用の「機械ノイズ」モードを選択します。
  3. Data Capture: Aim at the suspicious equipment and take at least 5 photo pictures or a 5s video to ensure the system captures enough comprehensive voiceprint data for subsequent CF and Kurtosis calculations.Hertzinno acoustic camera detecting a mechanical fault on a conveyor belt roller using advanced acoustic imaging and condition monitoring.

移動24 時間年中無休に向けて: オンライン声紋監視システム

ダウンタイムのコストが非常に高い、または動作環境が危険なコア資産向けに、Hertzinno はオンライン声紋監視システムも提供しています。

このシステムは 24 時間年中無休で提供できます。音響寸法のモニタリング、声の変化の傾向の追跡、環境音の特性の特定、および完全に自動化された予知保全ソリューションのシナリオ適応性の強化を実現します。

結論 産業用音響イメージングは​​、単なる「音を見るカメラ」ではありません。それは高度な音響データ分析システムです。 Hertzinno は、精密な 144 チャンネル アレイで微小な異常ノイズを捕捉し、クレスト ファクターと尖度の詳細な定量分析を組み合わせることで、回転機器のすべての部品の「心拍音」を明確に聞こえるようにし、計画外のダウンタイムを過去のものにすることに専念しています。

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Hertzinno は、手動検査では不十分な重要な資産に対して、恒久的なソリューションを提供します。当社のオンライン音響監視カメラは、継続的なデータ ストリーム、尖度/CF しきい値に基づく自動警報、工場の IoT エコシステムへのシームレスな統合を提供します。

次の故障を待つ必要はありません。

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